Толщина обработки – до 38 мм
Источник плазмы – Hypertherm -США, INCUT-200HA Pro - Китай, LS300 – Китай
Система ЧПУ – F2300
Система контроля высоты: SKS.THC
Скорость резки: До 10 000
Описание машины термической резки
Машина Термической Резки SPCut LITE — это универсальная, облегченная версия, которая по техническому оснащению, отвечает всем требованиям заказчиков. Готова к производственным задачам 24/7 по качеству, оснащенности, производительности и сервису не отличается от других производителей, а в некоторых случаях, даже еще и превосходит конкурентные аналоги.
Техническое исполнение станка позволяет беспрепятственно внедрить самые технологичные решения в области резки, а также использовать высокоскоростную резку. На базе этой машины можно сделать универсальную машину термической резки, с использованием одновременно технологий плазменной и газокислородной резки.
Особенности машины термической резки
- Срок изготовления оборудования до 30 дней - У нас серийное производство, станок (рама) и комплектующие для сборки всегда в наличии
- Стол для укладки листа - Вытяжной (сухой), секционный стол модульного исполнения с автоматическим управлением секциями. Габариты одного модуля (ширина х длина х высота) – 2100х3100х700 мм, в зависимости от необходимой ширины обрабатываемого листа. Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) – 2100х6200 мм. Стол рассчитан на установку листа толщиной до 250 мм
- Магнитное крепление резака - Защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора. Плазматрон отцепляется от крепления, станок встает в аварийный режим, далее оператор устанавливает на место и продолжает работу с того же места. Не происходит механического повреждения резака, что не приводит к дорогостоящему ремонту и простою
- Механизм поворота резака - Защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора. Плазматрон отцепляется от крепления, станок встает в аварийный режим, далее оператор устанавливает на место и продолжает работу с того же места. Не происходит механического повреждения резака, что не приводит к дорогостоящему ремонту и простою
- Суппорт для газокислородной резки - Машины термической резки модели SPCut Lite, при применении двух технологий резки (плазменной и газокислородной) могут быть оснащены оборудованием для газокислородной резки (толщина резки до 300 мм - опционально) и изготовлены в двух вариантах:
-
- На портале устанавливаются два суппорта, для каждого резака отдельно. Процесс резки осуществляется только одним суппортом, одновременная работа двумя суппортами невозможна
-
- На портале установлен один суппорт, на котором размещены два резака. Один из них в рабочем положении, второй в парковочной зоне
Технические характеристики
| Характеристика | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|
| SPCut Lite | ||
| Рабочий стол | мм |
1500*3000/1500*6000/1500*8000/1500*12000 2000*3000/2000*6000/2000*8000/2000*12000 |
| Масса станка, не более | кг | 3000 |
| Толщина металла | мм | До 38 |
| Габаритные размеры машины, ширина х длина х высота | мм | 2300х4500х2000 |
| Параметры точности | ||
| Класс точности машины термической резки по ГОСТ 5614 | класс | 1 |
| Точность и шероховатость поверхности реза по ГОСТ 14792-80 | класс | 1 |
| Скорость перемещений | мм/мин | До 12000 |
| Скорость резки | Мм/мин | До 10000 |
| Управление осями | ||
| Сервоприводы | шт | 2 |
| Серводвигатели | Да | |
| Планетарные редукторы | Да | |
Стандартная комплектация станка
- Портал
- Станина
- Источник плазменной резки (Hypertherm -США, INCUT-200HA Pro - Китай, LS300 – Китай)
- Система ЧПУ F2300
- Система контроля высоты SKS.THC
- Система удаления газов автоматическая многозональная
- Лазерный указатель (позиционер)
- Магнитное крепление режущей головы
Дополнительные опции
- Стабилизатор
- Компрессор
- Осушитель
- Криоцилиндр
- Фильтровентиляционная установка
- Вытяжной вентилятор (улитка)
- Оборудование для газокислородной резки (до 200мм)
- Сварная подрельсовая балка
Плазменная резка
Для того чтобы верно подобрать источник плазменной резки нужно знать толщину обрабатываемого металла. Часто при выборе источника клиент ориентируется на максимальную толщину металла, хотя при этом возможно и не будет использовать ее в своем производстве.
Разница в цене на источник, который может резать 25 мм, в разы будет отличатся от источника, который может обрабатывать толщину в 30мм, иногда разница в цене может быть в 1,5-2 раза выше.
Пример подбора:Компания ООО «Резка листа» в основном работает с толщиной металла до 10мм (95% всех изделий), иногда им требуется резать толщину в 14-16мм (5% изделий не требующие высокого качества).
Зная все эти данные им подойдет источник Powermax 45XP – который режет на пробой с середины 12мм и так же имеет возможность резки с края листа до 16мм включительно
Всем нашим клиентам мы рекомендуем приобретать станки с вытяжным секционным столом. Данный тип стола удаляет дым на 95% лучше, чем водоналивной. Вот несколько минусов водоналивного стола:
- не полностью удаляют дым во время резки
- трудно производить чистку станка или извлекать малые детали
- металл начинает ржаветь при контакте с водой
- требуется частая смазка направляющих, кареток и других подвижных частей
- попадающая вода на резка может стать причиной выхода его из строя
В большинстве станков для средней и тяжелой промышленности установлен сервопривод с функцией обратной связи. Сервопривод достигает более высокой скорости и точность обработки деталей. Нужно понимать что стоимость сервопривода выше, чем шагового двигателя.
Шаговый двигатель работает и получает сигнал с драйверов, что иногда влияет на точность и скорость обработки. Главный минус шаговых двигателей пропуск шагов при повышенных нагрузках. Поэтому зачастую они устанавливаются на лёгкие серии станков плазменной резки, где не требуется мощность, высокая скорость и точность.
Вы приобрели станок плазменной резки в стандартной комплектации (станок, вытяжной стол, источник) для запуска его в работу вам требуется:
- винтовой компрессор
- магистральный фильтр и осушитель
- газовый баллон с азотом и кислородом (не для всех типов источников)
Так как по требованиям источника воздух не должен содержать влагу и масла. Некоторые источник так же могут использовать для резки металла кислород и азот.
На срок поставки оборудования влияет несколько факторов:
- тип станка легкий, средний или промышленный
- импортное оборудования или Российского производства
- комплектация и дополнительное оборудование
Для станков Российского производства сроки составляют от 20 до 45 рабочих дней.
Для импортных станков (Турция) срок составит от 50 до 70 рабочих дней.
Сотрудник
- Комментарии