Толщина обработки – до 50 мм
Источник плазмы – Hypertherm -США, INCUT-200HA Pro - Китай, LS300 – Китай
Система ЧПУ – F2300
Скорость резки: До 10 000
Описание машины термической резки
Машина Термической Резки SPCut Standart — это промышленная, технологически выше и более производительная по сравнению с Lite версией. На первый взгляд машины полностью одинаковы, это конечно так, но и отличия небольшие, но имеются.
Основные принципиальные отличия моделей
- Портал больше - двухбалочная конструкция с ребрами жесткости
- Выше расстояние между резаком и порталом - возможность резки более толстый металл до 250мм
- Ролики передвижения больше
- Сервопривод 750W (Lite 450W)
- Система слежения (Контроль высоты) Российского производства
- Для всех видов источников в том числе 400А и 800А
- Возможность поставки с труборезным модулем
Техническое исполнение станка позволяет беспрепятственно внедрить самые технологичные решения в области резки, а также использовать высокоскоростную резку. На базе этой машины можно сделать универсальную машину термической резки, с использованием одновременно технологий плазменной и газокислородной резки.
Особенности машины термической резки
- Срок изготовления оборудования до 30 дней - У нас серийное производство, станок (рама) и комплектующие для сборки всегда в наличии
- Стол для укладки листа - Вытяжной (сухой), секционный стол модульного исполнения с автоматическим управлением секциями. Габариты одного модуля (ширина х длина х высота) – 2100х3100х700 мм, в зависимости от необходимой ширины обрабатываемого листа. Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) – 2100х6200 мм. Стол рассчитан на установку листа толщиной до 250 мм
- Магнитное крепление резака - Защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора. Плазматрон отцепляется от крепления, станок встает в аварийный режим, далее оператор устанавливает на место и продолжает работу с того же места. Не происходит механического повреждения резака, что не приводит к дорогостоящему ремонту и простою
- Механизм поворота резака - Защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора. Плазматрон отцепляется от крепления, станок встает в аварийный режим, далее оператор устанавливает на место и продолжает работу с того же места. Не происходит механического повреждения резака, что не приводит к дорогостоящему ремонту и простою
- Труборезный модуль - Устройство для резки трубы D=530 мм, L=6000 мм
- Суппорт для газокислородной резки - Машины термической резки модели SPCut Lite, при применении двух технологий резки (плазменной и газокислородной) могут быть оснащены оборудованием для газокислородной резки (толщина резки до 300 мм - опционально) и изготовлены в двух вариантах:
-
- На портале устанавливаются два суппорта, для каждого резака отдельно. Процесс резки осуществляется только одним суппортом, одновременная работа двумя суппортами невозможна
-
- На портале установлен один суппорт, на котором размещены два резака. Один из них в рабочем положении, второй в парковочной зоне
Технические характеристики
| Характеристика | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|
| SPCut Lite | ||
| Рабочий стол | мм |
1500*3000/1500*6000/1500*8000/1500*12000/1500*24000/2000*3000/ 2000*6000/2000*8000/2000*12000/2000*24000/3000*24000/4000*24000 |
| Масса станка, не более | кг | 5000 |
| Толщина металла | мм | До 50 |
| Габаритные размеры машины, ширина х длина х высота | мм | - |
| Параметры точности | ||
| Класс точности машины термической резки по ГОСТ 5614 | класс | 1 |
| Точность и шероховатость поверхности реза по ГОСТ 14792-80 | класс | 1 |
| Скорость перемещений | мм/мин | До 12000 |
| Скорость резки | Мм/мин | До 10000 |
| Управление осями | ||
| Сервоприводы | шт | 2 |
| Серводвигатели | Да | |
| Планетарные редукторы | Да | |
Стандартная комплектация станка
- Портал
- Станина
- Источник плазменной резки (Hypertherm -США, INCUT-200HA Pro - Китай, LS300 – Китай)
- Система ЧПУ F2300
- Система контроля высоты SKS.THC
- Система удаления газов автоматическая многозональная
- Лазерный указатель (позиционер)
- Магнитное крепление режущей головы
Дополнительные опции
- Стабилизатор
- Компрессор
- Осушитель
- Криоцилиндр
- Фильтровентиляционная установка
- Вытяжной вентилятор (улитка)
- Оборудование для газокислородной резки (до 200мм)
- Сварная подрельсовая балка
- Труборезный модуль
- Увеличение мощности источника до 400А и 800А
Плазменная резка
Для того чтобы верно подобрать источник плазменной резки нужно знать толщину обрабатываемого металла. Часто при выборе источника клиент ориентируется на максимальную толщину металла, хотя при этом возможно и не будет использовать ее в своем производстве.
Разница в цене на источник, который может резать 25 мм, в разы будет отличатся от источника, который может обрабатывать толщину в 30мм, иногда разница в цене может быть в 1,5-2 раза выше.
Пример подбора:Компания ООО «Резка листа» в основном работает с толщиной металла до 10мм (95% всех изделий), иногда им требуется резать толщину в 14-16мм (5% изделий не требующие высокого качества).
Зная все эти данные им подойдет источник Powermax 45XP – который режет на пробой с середины 12мм и так же имеет возможность резки с края листа до 16мм включительно
Всем нашим клиентам мы рекомендуем приобретать станки с вытяжным секционным столом. Данный тип стола удаляет дым на 95% лучше, чем водоналивной. Вот несколько минусов водоналивного стола:
- не полностью удаляют дым во время резки
- трудно производить чистку станка или извлекать малые детали
- металл начинает ржаветь при контакте с водой
- требуется частая смазка направляющих, кареток и других подвижных частей
- попадающая вода на резка может стать причиной выхода его из строя
В большинстве станков для средней и тяжелой промышленности установлен сервопривод с функцией обратной связи. Сервопривод достигает более высокой скорости и точность обработки деталей. Нужно понимать что стоимость сервопривода выше, чем шагового двигателя.
Шаговый двигатель работает и получает сигнал с драйверов, что иногда влияет на точность и скорость обработки. Главный минус шаговых двигателей пропуск шагов при повышенных нагрузках. Поэтому зачастую они устанавливаются на лёгкие серии станков плазменной резки, где не требуется мощность, высокая скорость и точность.
Вы приобрели станок плазменной резки в стандартной комплектации (станок, вытяжной стол, источник) для запуска его в работу вам требуется:
- винтовой компрессор
- магистральный фильтр и осушитель
- газовый баллон с азотом и кислородом (не для всех типов источников)
Так как по требованиям источника воздух не должен содержать влагу и масла. Некоторые источник так же могут использовать для резки металла кислород и азот.
На срок поставки оборудования влияет несколько факторов:
- тип станка легкий, средний или промышленный
- импортное оборудования или Российского производства
- комплектация и дополнительное оборудование
Для станков Российского производства сроки составляют от 20 до 45 рабочих дней.
Для импортных станков (Турция) срок составит от 50 до 70 рабочих дней.
Сотрудник
- Комментарии